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精密五金加工過程中，刀具刀位點(diǎn)相對于工件運(yùn)動的軌跡稱為加工路線。編程時，加工路線的確定原則主要有以下幾點(diǎn)： 應(yīng)使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少空刀時間。根據(jù)實(shí)際加工任務(wù)，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工以及在銑削加工中是采用順銑還是采..

車床件的機(jī)械性能是指金屬材料在外力作用下所表現(xiàn)出來的特性。 a強(qiáng)度：材料在外力(載荷)作用下，抵抗變形和斷裂的能力。材料單位面積受載荷稱應(yīng)力。 b硬度：指材料抵抗其它更硬物壓力其表面的能力，常用硬度按其范圍測定分布氏硬度(HBS、HBW)和洛氏硬度(HKA、HKB、HRC..

東莞螺桿甚至使用多層模具引起加工周期縮短和注射量加大時也都一樣，這些特殊的三段式螺桿可用在，PE、PP、PS、和ABS等大多數(shù)普通用途中，而且它們也適用于許多工程塑料，如PBT、POM、PMMA、PA、和ABS/PC、PBT/PC等重要的塑料合金。工程熱塑料的塑化性能有時明顯區(qū)別于通..

精密五金加工技術(shù)有了新進(jìn)展，數(shù)控金切機(jī)床的加工精度已從原來的絲級（0.01mm）提升到目前的微米級（0.001mm），有些品種已達(dá)到0.05m左右。超精密數(shù)控機(jī)床的微細(xì)切削和磨削加工，精度可穩(wěn)定達(dá)到0.05m左右，形狀精度可達(dá)0.01m左右。采用光、電、化學(xué)等能源的特種加工精度..

有換刀要求時，可回參考點(diǎn)換刀，這樣一舉兩得。在較長的程序中適當(dāng)插入回參考點(diǎn)指令有益于保證加工精度。盡量用絕對方式編程，絕對方式編程以某一固定點(diǎn)(工件坐標(biāo)原點(diǎn))為基準(zhǔn)，每一段程序和整個加工過程都以此為基準(zhǔn)。而增量方式編程，是以前一點(diǎn)為基準(zhǔn)，連續(xù)執(zhí)行多段程..

車床件時，需要考慮的因素主要有，毛坯的材料和類、零件輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、零件數(shù)量、熱處理要求等。主要有以下幾點(diǎn)：a.要保證加工零件的技術(shù)要求，加工出合格的產(chǎn)品。b.盡可能降低生產(chǎn)成本。c.有利于提高生產(chǎn)率。 選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加..

數(shù)控機(jī)床是一種通過數(shù)字信息控制機(jī)床按給定的運(yùn)動規(guī)律，進(jìn)行自動加工的機(jī)電一體化新型加工裝備。數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制技術(shù)與機(jī)床相結(jié)合的產(chǎn)物，機(jī)床數(shù)控技術(shù)是通過數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)而實(shí)現(xiàn)的，應(yīng)用數(shù)控技術(shù)的關(guān)鍵在于學(xué)好和用好數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)的普通機(jī)床、專用機(jī)..

自動操作是自動車床的最大特點(diǎn)，由于此類自動車床是采用凸輪來達(dá)到自動化操作控制的，因而也有它的局限性：即更換不同的加工產(chǎn)品不如電腦車床方便，需要制作不同的凸輪，通過專門的師傅的調(diào)試，才能更換加工的零件。而調(diào)試還與師傅的水平和經(jīng)驗(yàn)有很大的關(guān)系，一個好的師..

是機(jī)械加工的一部份，主要有兩種加工形式：東莞自動化機(jī)械零件加工廠一種是把車刀固定，加工旋轉(zhuǎn)中未成形的工件，另一種是將工件固定，通過高速運(yùn)轉(zhuǎn)的車刀，進(jìn)行精度加工。在車床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。車床主要用于加工軸..

東莞螺桿 如果忽略了引起磨損的原因，不設(shè)法將磨損盡量降低，必然會大大降低螺桿的壽命。注塑螺桿是長時刻在高壓、高溫、高的機(jī)械扭力及高的磨擦環(huán)境下開展工作的。一般螺桿都開展過表面氮化整理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨損能力。前幾個條件是工藝條件所需，而磨擦..